中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，也會(huì)使藥丸干燥過程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。其工藝特征，把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右，每小時(shí)產(chǎn)量120KG，不會(huì)產(chǎn)生開裂和焦糊。

多層微波干燥設(shè)備

水分主要受濕藥丸在攤鋪時(shí)的厚度影響以及微波干燥過程中的溫度影響。其次物料在傳輸過程中的運(yùn)輸速度也有對水分指標(biāo)產(chǎn)生一定程度的影響。水分指標(biāo)不能過高，通常水蜜丸藥應(yīng)將水分控制在9%以下，而水丸藥則應(yīng)控制在5% ~7%之間。外觀外觀主要受濕藥丸水分大小以及攤鋪厚度影響。物料在傳輸過程中的速度也對為藥外觀產(chǎn)生一定影響。中藥丸劑中包含的水分能夠吸收大量的微波，在高速旋轉(zhuǎn)的微波電場中由于摩擦生熱進(jìn)而起到干燥作用。

多層微波烘干設(shè)備細(xì)節(jié)

采用多層連續(xù)式干燥工藝：

功率選擇靈活、加熱均勻、干燥速度快，節(jié)能高效，實(shí)現(xiàn)多味原藥粉的混合煉藥、制丸、滾圓、干燥、拋光、殺菌等中藥丸劑一體化操作。

智能生產(chǎn)線：PLC自動(dòng)控制，紅外測溫系統(tǒng)。溫度自動(dòng)調(diào)控，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量。

安全環(huán)保：微波泄漏值標(biāo)準(zhǔn)≤5mW/cm3;

GMP標(biāo)準(zhǔn)：整個(gè)制備生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行GMP生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

多層微波干燥設(shè)備下料端